圖2展示了鐵水流從魚雷車倒入鋼包時(shí)的紅外圖像。圖像出自西班牙Avilé的ArcelorMit- tal煉鋼廠。 一般情況下,根據(jù)溫度的不同在圖像中鐵水能被明顯區(qū)分出來,不過,為了準(zhǔn)確的測(cè)量溫度,十分有必要確認(rèn)哪些像素真正屬于鐵水。本測(cè)量方法是基于檢測(cè)鐵水流位置和消除因覆蓋在鐵水上的熔渣所形成的溫度區(qū)域。之所以確定鐵水流位置是為了避免可視范圍內(nèi)其他熱源的干擾。比如附近的魚雷車。清除掉鐵水范圍內(nèi)以高溫呈現(xiàn)的溶渣影像是為了避免在最終溫度計(jì)算中出現(xiàn)錯(cuò)誤。
用于測(cè)量溫度的紅外攝像機(jī)是Flir
ThermoVision A325,其像素是320 ×240,最大采集頻率60Hz,即每16.67毫秒可獲得一個(gè)新圖像,溫度范圍可配置在幾個(gè)可用范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)中,選中300 ? C, 2000 ? C范圍,制造商報(bào)告的測(cè)量精度為±2 ? C,靈敏度低于50 mK。攝像機(jī)通過專用的千兆以太網(wǎng)電纜鏈接計(jì)算機(jī)。紅外長(zhǎng)波段攝像相可運(yùn)轉(zhuǎn)8–12 μm。
在工廠中安裝此系統(tǒng)并不容易,因?yàn)橹車h(huán)境會(huì)很臟而且空氣中充滿灰塵。這種惡劣的環(huán)境嚴(yán)重影響昂貴的紅外攝像機(jī),以及鍺造敏感鏡頭。因此,必須保護(hù)長(zhǎng)久性安裝的攝像機(jī),我們的建議是使用好的攝像機(jī)外殼,然而,當(dāng)使用這個(gè)保障性的外殼時(shí),紅外透射率會(huì)受到影響,為了解決這一問題,必須對(duì)在外殼中的攝像機(jī)進(jìn)行發(fā)射率校正。因此,發(fā)射率補(bǔ)償將會(huì)降低溫度計(jì)算期間接收到的輻射量。我們還建議經(jīng)常清潔玻璃表面,因?yàn)椴AП砻嫔峡赡軙?huì)覆蓋上灰塵或其他微粒,而它們會(huì)減少攝像機(jī)測(cè)量的輻射和導(dǎo)致測(cè)量的誤差。
該方法在接下來的章節(jié)中分成幾個(gè)步驟介紹。圖3 顯示了方法的總述
A.
鐵水流檢測(cè)
該測(cè)量方法是基于圖像的幾何特征的提取來檢測(cè)紅外圖像中的鐵水流。程序開始于先檢測(cè)魚雷車開口的位置,然后基于這一點(diǎn),計(jì)算鐵水流的整個(gè)輪廓。
1
開口的檢測(cè)
當(dāng)鐵水倒入銅包時(shí),鐵水的起點(diǎn)是魚雷車開口的位置,因此,開口部位一直在紅外成像范圍內(nèi)。開口位置的檢測(cè)可以提供圖像中鐵水流位置的精準(zhǔn)信息。
采用邊緣檢測(cè)程序檢測(cè)開口位置的目的是檢測(cè)魚雷口的輪廓,為了減少所需的處理時(shí)間,以下的優(yōu)化已經(jīng)應(yīng)用到邊緣檢測(cè)。
1)由于開口部位始終位于圖像上方,所以只有圖像的1/3會(huì)被處理
2)只有像素在該溫度值高于最低闕值時(shí)被予以考慮,如,眾所周知的高于此溫度的鐵水.
3)邊緣計(jì)算將只考慮梯形水平分量
4)圖像區(qū)域中要考慮的每一行,只有第一個(gè)正面的和最后一個(gè)負(fù)面的邊緣被視為有效。這確保了檢測(cè)到的是開口邊緣的輪廓而不是開口部位里溫度變化的材料。
T
圖
2
2)ROI定義:ROI是常用術(shù)語,指對(duì)圖像的一部分很感興趣。這種情況下,ROI是指對(duì)鐵水流在圖像上的那部分,一旦ROI確定,就沒有必要處理整個(gè)鐵水流圖像來測(cè)溫。
鐵水流的位置取決于魚雷車沿縱軸旋轉(zhuǎn)的角度,識(shí)別圖像中魚雷車開口的橢圓坐標(biāo)的知識(shí)極大的簡(jiǎn)化了圖像中鐵水流的檢測(cè)。設(shè)置兩條線作為ROI的垂直與水平方向的限制,鐵水流將始終位于魚雷車開口下方,即,位于橢圓最底點(diǎn)相切的水平線以下,沿橢圓主軸的大體方向也可以找到鐵水流的位置,因此,可以設(shè)定與橢圓短軸最低點(diǎn)相交的垂直線為界線。ROI的位置如圖
圖4d 顯示的是從原圖中提取的ROI。提取的比原圖小75%的ROI將用于下面的所有步驟,這種方法不僅避免了其他熱源的干擾,也大幅度了降低了應(yīng)用于下一個(gè)圖像處理的計(jì)算需求。
3)鐵水流輪廓的計(jì)算:第一步,計(jì)算鐵水流外形是一個(gè)應(yīng)用ROI的邊緣檢測(cè)應(yīng)用程序。ROI只有每一行的第一個(gè)最正面和最后一個(gè)負(fù)面的邊緣梯度的水平分量將予以考慮。在圖4e可看到有兩組結(jié)果,:每組是一邊(左右)。
鐵水流沒有完整的邊界,因此,噪聲出現(xiàn)在檢測(cè)邊緣,這類型的問題在圖4e左上方可以看出來,同時(shí),該區(qū)域的其他熱源,如現(xiàn)場(chǎng)地面上的鐵水滴或其他發(fā)熱的物體都可能產(chǎn)生虛假的邊緣,為克服這一問題,將會(huì)運(yùn)用到邊緣連接程序。
邊緣連接法首先使用單一的二次函數(shù)來確定所有左邊界的邊緣。每當(dāng)近似函數(shù)和邊緣間的最大誤差εmax大于預(yù)設(shè)的闕值ε時(shí),該時(shí)段在εmax發(fā)生的位置分成兩部分,每一部分會(huì)再都由二次函數(shù)f1
(x)和
f2 (x)重新確定。此分割過程遞歸運(yùn)行,直到最大誤差εmax低于闕值ε時(shí)停止。
圖5顯示邊緣連接程序是如何運(yùn)用在正弦函數(shù)上的。第一步,設(shè)一條符合正弦函數(shù)的直線,然后這條線會(huì)在近似和正弦函數(shù)間最大的區(qū)別出現(xiàn)時(shí)被分解為兩個(gè)子分段(正弦波的最低值),在接下來的步驟中可以看出來每段都出現(xiàn)兩個(gè)新函數(shù)。接下來直到正弦函數(shù)正確安裝,短段才停止分裂。這種情況下,七段足夠了,就像看到的,每個(gè)組段都能精準(zhǔn)描述正弦函數(shù)的輪廓。
某些分段因一些噪聲可以創(chuàng)建出近似偽邊緣,這些分段,因?yàn)闆]有被檢測(cè)到一個(gè)超過預(yù)定闕值的,所以會(huì)被清除并形成空白輪廓。必要時(shí),連接程序的最后一步填補(bǔ)了空白,只要相鄰的空白點(diǎn)是兼容的,此程序就可以使鄰近兩段的邊緣增長(zhǎng)。同樣的過程也會(huì)應(yīng)用到右邊界的邊緣,最后,左右兩邊的邊界端點(diǎn)連接。邊緣連接程序是為應(yīng)用在重型噪聲條件下的低計(jì)算需求而設(shè)計(jì)的。
圖
從圖
這個(gè)方法是利用在紅外圖像中出現(xiàn)的明顯溫差把鐵水從熔渣中區(qū)分開。此方法是隨著區(qū)域增長(zhǎng)的一個(gè)溫度闕值法。
圖5 適用于正弦函數(shù)的邊緣連接程序
1)溫度閾值:閾值是一個(gè)簡(jiǎn)單但有效的圖像分割方法,使用這種方法分割鐵水和熔渣的圖像部分,因?yàn)殍F水和熔渣間的明顯溫度差異,所以使用靜態(tài)闕值Ths。所有高于這個(gè)闕值的像素點(diǎn)被視為熔渣,所以,在鐵水流中不能應(yīng)用它來測(cè)量鐵水的溫度。校準(zhǔn)中Ths值將會(huì)稍后計(jì)算。
闕值使用(2)計(jì)算,I 代表像素值行i 列j,Ths是闕值。像素為零時(shí)不考慮下一步
T
闕值Ths必須高于最大可能的鐵水溫度,在幾乎相同的溫度下,相對(duì)于鐵水,熔渣使用相同測(cè)量配置時(shí)會(huì)出現(xiàn)超過這個(gè)闕值的溫度。因此,選擇的閾值可以區(qū)分渣和鐵水。為Ths使用1800?C
的溫度閾值如圖6(b)所示,礦渣的像素已被移除。
2)增長(zhǎng)區(qū):關(guān)閉已檢測(cè)到的受熔渣影響的像素的ROI區(qū)域,因?yàn)樗鼈兊姆瓷鋾?huì)改變材料的輻射特性。于是,對(duì)于這些“像素”,測(cè)量過程無法正確應(yīng)用,即計(jì)算出來的溫度不正確。為了探測(cè)這些像素,將使用一種“區(qū)域增長(zhǎng)”過程。過程如下:
1)在感興趣區(qū)內(nèi)的像素即某個(gè)熔渣區(qū)域相鄰的像素,如果其溫度與該區(qū)域的平均溫度水平近似,這些像素將會(huì)合并到該區(qū)域中。
2))重復(fù)第一步,區(qū)域不斷增長(zhǎng),直到無法滿足合并的標(biāo)準(zhǔn)
此過程將刪除歸類在鐵水像素組的熔渣影響的像素。如圖
此過程的結(jié)果是,擁有一個(gè)完全屬于倒出鐵水流時(shí)紅外圖像像素的分類,基于此分類,可通過分析每一個(gè)像素的溫度水平來進(jìn)行溫度測(cè)量,同時(shí),每一幀可有多個(gè)測(cè)溫點(diǎn),有多種選項(xiàng)可以用來計(jì)算單一穩(wěn)定的溫度測(cè)量值,比如使用所有可用像素的溫度水平的平均值,其他的選項(xiàng),例如溫度分布的計(jì)算,是否能使用,取決于安裝有溫度測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)備要求
C 執(zhí)行時(shí)間
本文的方法可快速又穩(wěn)定可靠的提供檢測(cè)結(jié)果,很多不同類型的應(yīng)用,如工業(yè)檢測(cè)系統(tǒng),需要快速的圖像處理算法,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和盡可能快的應(yīng)用糾正行為,該方法的設(shè)計(jì)已考慮到這點(diǎn)。
為了測(cè)試該方法的速度,需要足夠的時(shí)間從多個(gè)紅外圖像中測(cè)量鐵水的溫度,實(shí)驗(yàn)采用運(yùn)行于2.67 GHz的特爾酷睿i5 750(RAM 4 GB)。該算法使用c++編寫。
圖7 顯示了測(cè)量的執(zhí)行時(shí)間為10000張圖像,像素是320 ×
240 的直方圖。平均時(shí)間為13.70毫秒,在約95%的水平,執(zhí)行時(shí)間間隔是2.23ms 和14.86ms.
計(jì)算成本低是本方法的最大優(yōu)勢(shì),例如,它可以實(shí)時(shí)用于高幀頻率,在低幀頻時(shí),對(duì)其他種類的任務(wù)留有足夠的時(shí)間。如特征提取或網(wǎng)絡(luò)通訊。此外,它使低中端嵌入式計(jì)算成為可能。
D 實(shí)時(shí)測(cè)量系統(tǒng)
如圖7所示,60hz的攝像頭不能處理所有低于16.67(A310,9hz)的幀。然而,一個(gè)基于分離采集和處理任務(wù)的低藕合架構(gòu)的實(shí)時(shí)系統(tǒng)可以解決這一問題,采用這種方式,采集和處理任務(wù)可以并行運(yùn)行,通過一個(gè)靈活的行列進(jìn)行連接。系統(tǒng)可獨(dú)立又并行的運(yùn)行兩個(gè)任務(wù):“采集任務(wù)”在行列中存儲(chǔ)幀,“處理任務(wù)”在行列中檢索幀并對(duì)其進(jìn)行處理,如果處理任務(wù)在下一個(gè)幀來前還沒有完成這個(gè)幀的處理,行列會(huì)隨著畫面存儲(chǔ)并等待處理。之后, 當(dāng)處理花費(fèi)的時(shí)間變少,行列就會(huì)縮小,因?yàn)檫@種情況下處理任務(wù)的速度要快于采集任務(wù)。在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)下,一個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循建議的體系結(jié)構(gòu),在考慮到執(zhí)行時(shí)間所需要的方法和指定的期限時(shí),是能夠滿足實(shí)時(shí)約束的。
實(shí)驗(yàn)表明,低耦合架構(gòu)分離任務(wù)是用于采集與處理的,此方法可以實(shí)時(shí)執(zhí)行60HZ的高速紅外攝像機(jī)。此外,實(shí)現(xiàn)處理任務(wù)需按次序,也就是說,它只使用一個(gè)核心的處理器,如果必要,這個(gè)任務(wù)的并行實(shí)施將進(jìn)一步減少成本低的多處理器的執(zhí)行時(shí)間和在高幀速率測(cè)量溫度的可能。 杰福儀器儀表有限公司成立于2003年,自2003年代理國際知名大廠 FLIR紅外線熱像測(cè)溫系統(tǒng)至今。杰福八年來專注于紅外熱像檢測(cè)技術(shù)、10多名行業(yè)專家,一直致力于紅外線熱像系統(tǒng)的銷售及技術(shù)服務(wù),是目前中國大陸首家專業(yè)從事紅外線熱像系統(tǒng)的代理商,也是亞洲地區(qū)第一家取得美國非破壞性檢測(cè)協(xié)會(huì)(ASNT)認(rèn)可之高級(jí)紅外線熱像檢測(cè)師(T/IR Level III)證照的企業(yè),專業(yè)提供紅外線熱像檢測(cè)師培訓(xùn)課程及資格認(rèn)證服務(wù),并為企業(yè)提供配套熱像儀方案。杰福公司是國內(nèi)率先倡導(dǎo)將「紅外線熱像檢測(cè)技術(shù)」廣泛應(yīng)用于煉鐵、軋鋼、化工、塑料、石化等領(lǐng)域,紅外線熱像檢測(cè)技術(shù)已廣為應(yīng)用于設(shè)備預(yù)警領(lǐng)域。豐富的專業(yè)知識(shí)及實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn),已深獲業(yè)界的肯定與好評(píng)。
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